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二氧化铅钛阳极
应用领域
-电镀、冶炼、生活污水处理、过硫酸盐生产、含酚废水褪色处理、
油田废水、印染废水、氨氮废水 等领域.
特点
-析氧电位 ≥1.70v，具有极强的氧化性。
-电流效率高，在低电流密度下，与铱钽阳极能耗相当。在电流密
度大于500A/m2时，能耗比铱钽槽电压高0.2v左右。
-具有双镀层立体结构，镀层具有很好的结合力。
-属于不溶性阳极，耐腐蚀。
-阳极镀层损坏后，基体可以重复使用。
-成本低，工作寿命长，性价比高。
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| 缺陷名称 | 产生原因 | 防止或消除的方法 |
|---|---|---|
| 性能不合要求 |
1.挤压比过大或过小； 2.加热温度不适当； 3.坯锭的化学成份不符合要求； 4.性能样品有缺陷 |
1.调整挤压比； 2.调整加热温度； 3.采用化学成份符合要求的坯锭； 4.取性能样品时，不取有缺陷的部位 |
| 壁厚不均匀 |
1.工模具偏离挤压中心线； 2.坯锭内、外圆不同心； 3.包皮厚度不均，包套与金属配合不紧； 4.挤压筒的锁紧力太小，挤压筒与模子间有间隙； 5.润滑不均匀； 6.坯锭与挤压筒的间隙过大 |
1.调整挤压中心线； 2.坯锭设计要合理，加工要精确； 3.涂润滑剂要均匀； 4.挤压筒与模子的贴紧面要密封良好，防止挤压时，金属从中渗漏 |
| 包皮破损 |
1.被挤压金属与包套材料的抗拉性能差别太大； 2.加热温度太高或加热时间过长； 3.模子入口锥角过大； 4.包套厚度太薄； 5.润滑条件不好； 6.挤压筒的锁紧力太小，挤压筒与模子间有间隙 |
1.选择在挤压温度下，抗拉性能与被挤金属最相似的材料作包套； 2.用90-130摄氏度的锥模挤压； 3.防止金属在挤压时从侧边渗漏； 4.选择厚度适当的包套； 5.加强润滑； 6.降低挤压温度 |
| 表面凹坑和划道 |
1.润滑齐不清洁或润滑剂质量不好； 2.玻璃的软化点太高； 3.挤压模或挤压针不光洁 |
1.采用软化点、粘度适当的润滑剂，使其粘度在300-1000泊范围内进行挤压； 2.工具要勤检查，勤修理； 3.保持润滑剂的清洁 |
| 头尾尺寸不均 | 挤压模在挤压时变形或受热冲击而蚀损 | 采用耐高温的新模具材料，或模具表面喷涂氧化铝或氧化锆 |
| 裂头 |
1.靠近模子的坯锭端部在挤压时受到拉应力超过其抗拉强度； 2.靠近模子的坯锭端部温降过大 |
1.采用较厚的钢前垫，使挤压初期，坯锭前端受到较强的三向压缩应力； 2.采用锥形模，并用带锥形头的坯锭 |
|
表面龟裂（又称狼牙 棒或称棘棒） |
1.润滑剂质量不好，摩擦系数大，使表、里层金属流速差别过大，使表层金属受 到很大的拉应力而拉裂； 2.坯锭的温度表、里不均匀，使变形不均增大； 3.挤压速度太快 |
1.采用优质的润滑剂，加强润滑； 2.加热时，要使坯锭表、里温度均匀； 3.调整挤压速度 |
| 包皮界面发生合金化 | 挤压温度（包括变形热效应所引起的温升）超过被挤金属与包套材料的低溶共晶温度） | 降低挤压温度 |
|
折叠 （重皮） |
1.死区金属流出模孔，包在制品表面上； 2.坯锭缺陷打磨不彻底或打磨痕的深宽比太大 |
1.留足一定厚度的挤压残料，经常清理挤压筒； 2.坯锭的缺陷要打磨彻底，打磨痕的深宽比要小，过渡要圆滑 |
