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二氧化铅钛阳极
应用领域
-电镀、冶炼、生活污水处理、过硫酸盐生产、含酚废水褪色处理、
油田废水、印染废水、氨氮废水 等领域.
特点
-析氧电位 ≥1.70v，具有极强的氧化性。
-电流效率高，在低电流密度下，与铱钽阳极能耗相当。在电流密
度大于500A/m2时，能耗比铱钽槽电压高0.2v左右。
-具有双镀层立体结构，镀层具有很好的结合力。
-属于不溶性阳极，耐腐蚀。
-阳极镀层损坏后，基体可以重复使用。
-成本低，工作寿命长，性价比高。
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| 缺陷名称 | 产生原因 | 防止或消除的办法 |
|---|---|---|
| 外表面横向划伤 |
1.孔型回转开口度不足； 2.马尔泰盘的位置不正确； 3.孔型开口不圆滑或凸缘太尖锐 |
1.增大孔型回转开口度； 2.调整马尔泰盘的位置； 3.修理开口凸缘 |
| 外表面纵向划伤 |
1.多辊轧机的轧辊转动不灵活； 2.轧辊、孔型不对称； 3.出料口不光滑 |
1.调整轧机，修理铜瓦，调整平衡弹簧； 2.调整孔型； 3.修理出料口 |
| 管端开裂 |
1.金属塑性差； 2.孔型开口度过大； 3.空减量过大； 4.管坯两端不齐，有严重缺陷； 5.轧辊的间隙过大 |
1.减少道次变形量； 2.减少孔型开口度； 3.减少空减径值； 4.切除管坯缺陷，保证两端平齐； 5.更换轧辊轴承，调整间隙 |
| 外椭圆度太大 |
1.管材不转动； 2.孔型或滑道的精整段太短； 3.轧辊、孔型左右不对称； 4.轧辊、孔型严重磨损； 5.轧辊底槽直径不相同； 6.几块滑道的高度不一致，或调整斜铁的位置各不相同 |
1.调整转料机构； 2.增加精整段长度； 3.更换或调整孔型； 4.更换轧辊，挑选底槽直径相同的轧辊； 5.更换滑道，调整斜铁的位置，使各块斜铁位置相同 |
| 外表面粗糙不光滑 |
1.润滑剂不适当或润滑剂不清洁； 2.孔型间隙太大； 3.孔型、轧辊粘金属； 4.孔型、轧辊表面粗糙； 5.送进量过大 |
1.更换润滑剂、保持润滑剂的清洁； 2.调整轧机，减少孔型间隙； 3.修理或更换孔型、轧辊； 4.减少送进量 |
| 内表面擦伤 |
1.芯头表面粘金属或有缺陷； 2.管材内表面润滑不良； 3.轧机调整不合理 |
1.修理或更换芯头； 2.加强内表面润滑； 3.调整轧机 |
| 内表面麻坑 |
1.管坯内表面不清洁； 2.马尔泰盘的位置不正确，引起串动； 3.润滑剂不清洁； 4.滑道或孔型曲线不适当，引起局部变形太大而粘结芯头 |
1.清理管坯内表面； 2.加强内表面润滑； 3.调整马尔泰盘的位置； 4.改进滑道或孔型曲线设计 |
| 环状压痕 |
1.轧辊孔型开口不适当； 2.芯头位置过于靠后 |
1.修理孔型开口； 2.调整芯头位置； |
| 同一横断面上壁厚不均 |
1.管坯壁厚偏差太大； 2.管材回转角度不适当； 3.孔型或滑道的预精整段太短； 4.轧制中心线不对； 5.芯头或导向杆弯曲； 6.滑道高度不一样，或轧辊的辊颈直径不一样 |
1.改善管坯质量； 2.调整回转角度； 3.增长预精整段的长度； 4.调整轧制中心线； 5.更换芯头或导向杆； 6.更换滑道或轧辊（多辊轧机） |
| 尺寸超差 |
1.芯头尺寸不对，或位置不准确； 2.孔型间隙太大或孔型磨损严重； 3.工具制造误差 |
1.调整孔型间隙； 2.更换工具 |
| 表面裂纹 |
1.坯料质量不好； 2.变型量过大； 3.退火不充分或退火温度不均匀 |
1.认真修理、检查管坯，提高管坯质量； 2.减少变形量； 3.重新退火 |
| 金属或非金属压入 |
1.管坯端头有行刺； 2.孔型、轧辊、芯头上粘有金属； 3.润滑剂不清洁； 4.管坯内、外表面不清洁 |
1.清除管端毛刺； 2.经常检查、修理工具； 3.更换润滑剂； 4.擦洗管材内、外表面 |
| 波浪 |
1.送进量过大； 2.滑道后倒锥的长度太短或锥度太小； 3.孔型精整段磨损成锥型； 4.变型量太大，精整段太短； |
1.减少送进量； 2.加大滑道后倒锥的长度或锥度； 3.更换孔型； 4.改进孔型设计 |
| 飞边压入 |
1.孔型开口太小； 2.孔型某部分磨损严重； 3.送进量过大或送进不均； 4.孔型间隙不合适； 5.管子不回转 |
1.加大孔型开口； 2.更换孔型； 3.调整送进机构； 4.调整孔型间隙； 5.调整回转机构 |
